施工单位

杭州市赢咖3平台工程有限公司

赢咖3工程

交底内容：

一、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。

2、可能对赢咖3施工环境造成严重污染的分项工程应安排在赢咖3施工前进行。

3、应有土建移交的控制线和基准线。

4、吊篮等操作平台搭设就位。

5、赢咖3的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

二、施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

三、施工工艺

工艺流程：测量放线——锚板开户——铝合金龙骨开户——角码焊接——防雷开户——防火隔离层开户——玻璃板块制作及开户——嵌缝——淋水试验——清理

操作工艺：

1、测量放线：复查土建方移交的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；定期对赢咖3的开户定位进行校核；测量放线时应在风力不大于4级时进行。赢咖3设计一般是以建筑物的轴线为依据，赢咖3的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测楼层每一层标高，据此线找出赢咖3立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。整理以上测量结果，确定赢咖3立柱分隔的调整处理方案。赢咖3立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定赢咖3立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出赢咖3立柱外平面轴线。

赢咖3立柱轴线定位：赢咖3前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

赢咖3立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具：

经纬仪、水准仪和线坠。

2、锚板开户：检查放线精度合格后，根据放线位置确定锚板位置。

（1）根据锚板位置打眼，开户膨胀螺栓和化学螺栓需对角线设置，膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。

（2）开户完锚板后，将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定，但应固定牢固。

（3）锚板开户时锚板应固定在结构层上，要保证开户锚板的牢固性和准确性。

3、龙骨开户

3.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。

3.2立柱开户

立柱开户前，先把270mm长的插芯龙骨（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm±1的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓开户在立柱上，二者之间用尼龙垫片隔开。立柱开户顺序由下至上。第一条立柱开户：两个操作工人把立柱搬运到开户工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上（或将连接角码与锚板上定位螺丝固定），然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨，就位准确后点焊或与定位螺丝固定。如此循环，完成一组立柱开户。

一面赢咖3立柱开户完毕，经检查位置准确、开户牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱开户标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱开户标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3横梁制作开户

3.3.   3.3.1、横梁由现场施工班组下料，赢咖3横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。

3.3.2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3.3.3、横梁开户

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫开户在立柱的预定位置，要求开户牢固、接缝严密。同一层横梁的开户应由下向上进行，当开户完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

玻璃装配组件在专业的生产车间制作，应结合相容性试验结果的要求进行，加工工艺如下：

4.1、铝框装配

根据玻璃板块的尺寸进行铝型材下料，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

4.2、玻璃制作

玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。

4.3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。