赢咖3中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,有吸附力的为非不锈钢制品。
转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍,壁厚不得有负偏差。
①转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。
②滑撑、限位器的检验,采用下列方法:
用磁铁检查滑撑、限位器材质。
采用观察检查和手动试验的方法,检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划痕,金属层应色泽均匀,不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷,强度、刚度应符合设计要求。
③质量保证资料
钢材产品合格证。
连接件产品合格证。
镀锌工艺处理质量证书。
螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
b.加工制作质量
一般规定:
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件,当有一个构件不符合本标准要求时,应加倍抽检,复检合格后方可出厂。
赢咖3所采用的材料、附件应符合标准要求,并应有产品出厂合格证。
隐框赢咖3的结构装配组合件应在车间制作,不得在现场进行。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;
产品出厂时,应附有检验质量合格证明书、开户图和其说明。
主控项目:
①金属构件的加工精度检验:
型材直线度的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
型材直线度允许偏差及测量方法
项 目 |
直线度允许偏差 |
测量方法 |
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
横梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
赢咖3板块料 |
1/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
构件截料的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件截料允许偏差及测量方法
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
直角截料 |
长度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
端头尺寸α -10ˊ |
||
斜角截料 |
长度尺寸L ±1.0mm |
直尺、角度尺 |
端头尺寸α -15ˊ |
构件孔位精度的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件孔位精度允许偏差及测量方法
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
孔位允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
孔距允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
累计偏差 |
±1mm |
直尺、游标卡尺 |
构件下料长度的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件下料长度允许偏差及测量方法
项 目 |
允许偏差 |
测量方法 |
横梁长度 |
±0.5mm |
直尺、钢卷尺 |
立柱长度 |
±1mm |
直尺、钢卷尺 |
构件铣槽尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法
项 目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
偏 差(mm) |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件铣豁尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法
项 目 |
豁口长度a |
豁口宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
偏差(mm) |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件洗榫尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法
项 目 |
榫长a |
榫宽b |
中心线位置c |
测量方法 |
偏 差(mm) |
+0.0,-0.5 |
+0.0,-0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
②构件装配尺寸偏差检验
构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表:
构件装配尺寸允许偏差及测量方法
项 目 |
构件长度(mm) |
允许偏差(mm) |
检测方法 |
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
钢卷尺测量 |
>2000 |
±2.0 |
||
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺测量 |
>2000 |
≤3.0 |
||
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺、对角尺测量 |
>2000 |
≤3.5 |
||
装配间隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量 |
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、靠尺检测 |
一般项目:
①构件连接及缝隙处理方法检验:
采用观察检查方法检验;
质量指标:
构件连接牢固;
各构件连接处的缝隙应进行密封处理;
②外观质量检验:
采用观察检查方法检验;
质量指标:
表面无油污,端头毛刺不大于0.2mm;
表面擦伤、划伤程度不超过标准要求;
质量保证资料:
设计图纸资料;
自检、互检记录;
产品合格证。
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